傳統的陶瓷生產過程是什么
完整的陶瓷成品需要經過以下步驟：
（1） 根據圖稿雕塑產品——（2） 分片（做樣品模）后利用石膏制作大貨模具——（3） 模具烘干——（4） 練泥，制造土坯，（通過高壓，滾壓或注漿）成型——（5）修坯（連接，打孔；切邊；刮模線；洗坯）——(6) 生坯晾干后施釉——(7) 釉燒——(8) 成陶瓷產品——(9) 彩繪或者貼花——(10) 烤花燒成出色產品 1） 根據圖稿雕塑產品原型：由于每一種土因燒成溫度不同收縮率的關系， 所雕塑出來的產品原型要比做出來的產品大。 高溫產品的收縮率是; 1.16-1.17 （燒成溫度為1350 左右） 中溫產品的收縮率是： 1.15 （燒成溫度在1250左右 ） 白云土的收縮率大約是： 1.05 （燒成溫度在1050 左右） 2）注意 ： 一個大貨模具大約只可以生產50-80 個產品（根據產品的紋路來定） 3) 大貨模具的烘干: 根據模具的大小來定， 1-3天不等 4） 成型的方式主要有三種 a) 注漿 ： 主要多用于不規則產品b) 壓力： 主要多用于盤， 碟等平面產品 C) 滾壓： 主要用于杯，碗等圓形產品 5） 窯爐 ：目前主要有三種 （A） 立方窯（也叫梭式窯）（我司目前的窯爐為此種窯） (B) 隧道窯 （C） 電窯（這一種用得很少） 一般在窯爐里需要燒10小時左右（ 不含退溫在內） ， 溫度按以上燒成的溫度 6） 烤花： 以上三種窯爐都可以烤花， 溫度在800度左右 。 目前我司用電窯烤花， 約為4小時。 7）白云土產品需要多一個步驟， 需要先素燒后再進行釉燒
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